近日，六國化工公司熱電車間實施一項技改，對合成氨低壓蒸汽冷凝水進行回收循環(huán)利用。改造后不僅滿足低壓蒸汽聯(lián)網(wǎng)運行的要求，還解決了冷凝水外排造成的環(huán)境污染，每年還可節(jié)約除鹽水40000噸，價值約28萬元。
據(jù)悉，大合成氨項目順利開車以來，副產(chǎn)品中壓蒸汽和低壓蒸汽向六國化工公司本部源源不斷輸送，其中送往該公司熱電車間低壓蒸汽流量為每小時35噸，蒸汽壓力0.35Mpa，溫度150℃。由于蒸汽溫度較低、輸送管線較長，到達熱電車間的低壓蒸汽含水量較大（約5T/h）。為滿足低壓蒸汽聯(lián)網(wǎng)運行的要求，此前必須對合成氨低壓蒸汽疏水進行排放，造成了極大的浪費。
經(jīng)過車間與生產(chǎn)部的溝通，決定在熱電車間203處的合成氨低壓蒸汽汽水分離器排疏水管，重新安裝50m（￠32*3.5）鋼管接入除鹽水箱，對冷凝水進行最大限度的回收，同時解決了由于冷凝水外排造成的環(huán)境污染。經(jīng)過試運行，取得了良好的效果，每年可節(jié)約除鹽水40000噸，價值約28萬元。
