花費僅五千元的六國化工公司磷銨二車間造粒窯集料斗技改，經過三個月的運行檢驗，一舉解決了困擾車間多年的窯頭撒料“老大難”問題，還改善了環(huán)境衛(wèi)生，減輕了員工勞動強度。
此前，由于造粒窯頭部擋圈與旋轉窯體之間的摩擦，致使其密封效果不佳、窯頭撒料嚴重，基本上十分鐘就集滿一板車料子。為及時清理這些撒料，車間專門給每個生產班配一名外協(xié)員工進行清理。盡管車間數(shù)次利用大中修時機加強窯頭密封，但效果并不明顯。2013年底，該車間技術人員設計制作了一臺玻璃鋼材質的集料斗安裝在造粒窯頭部，并通過玻璃鋼管線將收集的料子引至返料斗提機，再由斗提機送入造粒窯。集料斗投入使用以來，運行安全穩(wěn)定，杜絕了窯頭撒料問題，改善了造粒窯現(xiàn)場環(huán)境，大大減輕了員工清掃的勞動強度。據(jù)測算，每年節(jié)約清理費用約7萬余元。(儲元進)
